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承德神通铸材有限公司
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企业等级: 普通会员
经营模式: 生产加工
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石油压裂石英砂生产厂家-承德铸材-石油压裂石英砂

发布时间:2020-03-26 05:04:51        

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,***场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

某产品牵引销(淬火部位见图2)为产品中的关键零部件,材料为40Cr合金结构钢,要求f 89mm外圆表面高频淬火,石油压裂石英砂生产厂家,淬火硬度要求50~60HRC,淬硬层深度2.5~4.5mm。该工件需淬火表面尺寸较大,除需要较大的功率进行加热外,对于加热影响更大的问题是淬火部位为工件凹槽部,感应器的制作也是一大困难。如按常规方法制作感应器,即感应器内径稍大于需淬火表面直径,则感应器必须现场制作,十分麻烦,而且工件淬火必须损坏感应器才能进行,每一工件的高频表面淬火必须制作相应的一件感应器,也存在着每一感应器的制作误差;如感应器内径大于相邻截面直径,即大于111mm,则感应器与淬火部位的间距加大了11mm,感应加热效率将显著降低。淬硬层方面,2.5~4.5mm的深度范围是正常热透入深度的2.5~4.5倍,为提高淬硬层深度,一般可适当利用热传导的原理,即利用热量由表面向心部传导的特性,加大加热层的厚度。但单纯依靠热传导的方法需要自表面向内存在较大的温度差,往往要求的淬硬层深度达到淬火温度时,表面温度已过高,产生表面***过热、过烧等缺陷。




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(2)淬火工艺方案

为完成此项工件的淬火,专门制作了感应器,加强了工艺过程控制并采用了断续加热方式。

结合牵引销的诸多特点,石油压裂石英砂,改变传统感应器制作方式,将感应器制作为半圆形,克服传统感应器对于该工件高频淬火的上述难点,既可以实现感应器与加热表面之间尽可能小距离的配合,又可以方便地使工件与感应器脱离进行淬火。在具体的操作实施中,使工件相对于感应器进行同心旋转,达到瞬间对半圆进行加热,整体上又对全部淬火表面进行加热的特殊效果(见图3)。

前面已讲述,钢铁材料在加热到一定温度后,将失去磁性,加热速度随之下降数倍。实际加热过程中,石油压裂石英砂生产公司,当表面出现超过失磁点的薄层时,和薄层相邻的内部交界处涡流强度就会突然上升,成为加热速度快的部位,出现高温表层加热速度降低,交界处升温加速,并向内部推移的现象。这一现象为提高淬硬层深度是有利的,但表层高温区加热速度较交界处以内的部位快很多,表层过热、过烧倾向仍很严重。此时,就需要找出电压、加热速度等参数的配置,石油压裂石英砂报价,严格加热过程的控制,在保证质量的前提下尽量增大淬硬层深度。




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固定碳和灰分的含量 固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数,也是影响增碳效率的两个的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低,则增碳效率高,反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多,因此很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。灰分高,对增碳有***作用,而且还会使炉渣量增多,从而延长作业时间,增加电耗,增加冶炼过程中的劳动量。

  从增碳效率考虑,当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同时也要考虑生产成本的因素,以及对铁液质量的影响。

  (2)加入方式的影响 增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。

  装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时,铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素,都会影响增碳剂的增碳效率。






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