固安石油开采专用沙-高质量石油开采专用沙-承德铸材

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新坩埚在冶炼过程中细心观察

新坩埚除细心操作外，还必须细心观察漏钢前兆。经常观察坩埚壁是否有异色；供电电压是否向下波动，电流是否向上波动等。出现异常情况应立即停电检查。以免发生漏钢事故。同时，还应观察感应器匝间的绝缘情况是否良好。

新坩埚出钢后检查坩埚情况

出钢后应检查坩埚内表是否有亮点区或裂纹，特别是环状横向裂纹，纵裂wen通常危害性小。及时清理修补缺陷和渣线。

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（1）内螺纹孔孔口处特殊结构分析

内花键面上的三个M18×1.5-7H的内螺纹孔与内花键面形成的相贯线处形状比较尖锐，且机械加工很难有合适的方式对相贯线处进行倒角处理，导致此处在感应加热过程中出现了尖角效应，致使温度会急剧升高，较其他部位的温度要高，升温速度比其他部位要快，因此很容易产生过热、开裂。为了保证工件能够均匀加热，应尽量避免在工件尖角棱边处产生尖角效应。

（2）加热***

由于固定套感应淬火加热必须控制加热位置，因此固定套***装夹采用了如图3所示的***工装。采用底端面装夹***，固定套外轮廓小端直径60mm处装配入D1=60mm（正公差）的腔体内实现***，淬火冷却介质被喷向中心内花键后从6个均布的直径12mm的导流孔中排走。手动调整好起始加热位置，形成初始坐标输入程序中，后续的加热速度和终端位置，通过观察调节合格后输入程序中，之后可始终通过工艺程序来保证生产稳定。

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（1）曲轴毛坯经560℃、6h悬挂去应力退火，再经冷加工、感应淬火后，通过变形量测量，要比原工艺进行冷加工变形量要小很多，甚至不经校直就可以进入精磨加工。

（2）为控制变形及得到均匀的淬硬层，调整了的摆差；另外***了电源在连杆颈上、下止点的功率分配功能，也解决了连杆颈上止点处斜油孔出现淬火裂纹的问题。

（3）通过疲劳试验得知，经过圆角强化的曲轴，相对圆角不强化的曲轴，疲劳强度大幅提高，其提高程度与圆角处的淬硬层深度和表面质量密切相关。按存活率为99.9%的弯矩疲劳极限M-1计算，为圆角不淬火的2.1倍，对延长曲轴乃至柴油机的使用寿命，防止曲轴断裂，起到决定性的作用。

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