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2001年，A***国际出版了《实用感应热处理》，完全从热处理厂生产角度叙述感应热处理原理及使用工艺、检测、质量控制等方法。

2014年A***国际出版了《A***手册》，其第4卷是《感应加热和热处理》，得此信息后我立即向出版社提了建议，后来机械工业出版社购买了版权，热处理学会***译为中文，即将出版。

国外期刊：除美国《工业加热》期刊外，还有俄罗斯高频电流科学研究院主办的《感应加热》期刊（见图10），该期刊发表以俄国作者为主的感应加热文章，其中也有我国作者的多篇。

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（1）从生产的425件驱动轮轴零件的感应淬火件中随机抽检85件，测得淬火硬度值为51～54 HRC；硬化层深度为3～16mm（5处范围要求），晶粒度≥5级，马氏体含量≥90%，符合产品图样对零件的热处理技术要求。

（2）所研究成功的淬火工艺、工装和成套淬火装置，可推广应用于同类驱动轮轴的中频感应淬火，且编程、操作方便实用，淬火过程简单可靠，一旦工艺确定，整个淬火过程具有可靠的重现性，可确保淬火结果和淬火质量的稳定性，石油开采用沙厂家号码，同时对感应设备的拓展应用也获得了进一步的提升。

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（1）内螺纹孔孔口处特殊结构分析

内花键面上的三个M18×1.5-7H的内螺纹孔与内花键面形成的相贯线处形状比较尖锐，石油开采用沙厂家电话，且机械加工很难有合适的方式对相贯线处进行倒角处理，导致此处在感应加热过程中出现了尖角效应，致使温度会急剧升高，较其他部位的温度要高，升温速度比其他部位要快，因此很容易产生过热、开裂。为了保证工件能够均匀加热，应尽量避免在工件尖角棱边处产生尖角效应。

（2）加热***

由于固定套感应淬火加热必须控制加热位置，因此固定套***装夹采用了如图3所示的***工装。采用底端面装夹***，固定套外轮廓小端直径60mm处装配入D1=60mm（正公差）的腔体内实现***，淬火冷却介质被喷向中心内花键后从6个均布的直径12mm的导流孔中排走。手动调整好起始加热位置，形成初始坐标输入程序中，阳高石油开采用沙，后续的加热速度和终端位置，通过观察调节合格后输入程序中，之后可始终通过工艺程序来保证生产稳定。

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