覆膜砂底价-夏河覆膜砂-承德铸材

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脱硅－脱硫－脱磷顺序—铁水沟处铁鳞脱硅

铁水脱硅是放热反应，铁水温度越低，脱硅的效果越好。考虑到铁水的脱硫温降和运输、等待温降，若将脱硅置于脱硫之后，脱硅时的铁水温度将较铁水沟脱硅更低，铁水预脱硅工序应尽量置于脱硫之后，而不是在脱硫之前。

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浇注温度选择

浇注温度高低对补缩的利弊不能一概而论，因为铸件结构和补缩工艺不同，浇注温度的影响也有所不同。

一般情况下，若采用冒口补缩，***覆膜砂，较高的浇注温度能够提高冒口的补缩效果，若不采用冒口补缩，则应该选择较低的浇注温度。

浇注温度的选择与铸件大小、壁厚有直接的关系。制动钳类铸件的浇注温度1380~1430℃比较合适；而排气管类的薄壁件浇注温度应适当高些，一般在1390~ 1450℃；曲轴类厚大件温度可适当低些，但一般不能低于1360℃。在批量生产的过程中，应通过实践数据统计结果选择出合理的浇注温度控制范围。

通过熔炼浇注工艺调整解决补缩问题应在满足铸件其它技术要求的前提下进行。例如调整浇注温度应考虑到对孕育效果、铸件气孔倾向等有影响；调整成分应考虑到对力学性能的影响。

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铁液的含锰量 原铁液中的锰含量高，有利于增碳剂的吸收。

　　有资料介绍，初始碳量每增加0.1% ， 增碳剂吸收率可降低1%～2%；硅量每增加0.11% ， 增碳剂吸收率可降3%～4%；硫量每增加0.1% ， 增碳剂吸收率可降低1%～2%；锰量每增加0.1% ， 增碳剂吸收率可提高2%～3%。由此可见， 当铁液中初始碳含量高时，覆膜砂底价， 在一定的溶解极限下， 增碳剂的吸收速度慢，夏河覆膜砂，吸收量少， 烧损相对较多， 增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时， 情况相反。另外， 铁液中硅和硫阻碍碳的吸收， 降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收， 提高增碳剂吸收率。就影响程度而言， 硅主要， 锰次之， 碳、硫影响较小。因此， 在实际生产过程中， 应先增锰， 再增碳， ***后增硅。

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